Geharde reductoren worden veel gebruikt in zware- continubedrijfsscenario's zoals de metallurgie, mijnbouw, hijs-, transport- en chemische technologie vanwege hun sterke draagvermogen-van de tandwielbelasting, uitstekende slijtvastheid en hoge transmissie-efficiëntie. Om hun prestaties ten volle te benutten en hun levensduur te verlengen, moeten wetenschappelijke specificaties tijdens het gehele gebruiksproces worden gevolgd om voortijdige slijtage, abnormaal geluid of zelfs defecten aan de apparatuur als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen.
Voorbereidende werkzaamheden voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, zijn van cruciaal belang. Een nieuwe reducer mag niet direct na de montage belast in bedrijf worden gesteld. In plaats daarvan moet een onbelaste testrun van niet minder dan twee uur worden uitgevoerd met afwisselend voorwaartse en achterwaartse rotatie om de algehele bedrijfsstatus te observeren. Concentreer u op het controleren op abnormale kloppende geluiden, periodieke geluiden, duidelijke trillingen van de behuizing en olielekkage bij de verbindingsoppervlakken en asverlengingen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de fundering van de installatie stevig is en dat de uitlijning tussen de motor en het verloopstuk voldoet aan de normen om extra spanning te voorkomen die wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning, wat kan leiden tot vroegtijdige schade aan de lagers en een slechte ingrijping van de tandwielen. Het met geweld kloppen op de aseinden en de behuizing is ten strengste verboden tijdens de installatie om verplaatsing van interne onderdelen of vervorming van de behuizing te voorkomen.
Smeermanagement is het kernpunt bij het gebruik van een gehard verloopstuk. Smeerolie speelt de rol van smering, koeling, reiniging en roestpreventie voor tandwielen. Het is noodzakelijk geschikte olieproducten te selecteren en er mogen niet willekeurig verschillende soorten smeerolie met elkaar worden gemengd. Controleer bij het vullen van olie het olievolume strikt volgens de oliepeillijn. Onvoldoende olievolume zal leiden tot slechte smering en verhoogde slijtage van het tandoppervlak, terwijl een overmatig olievolume het oliekarnverlies zal vergroten en oververhitting van de behuizing zal veroorzaken. Nadat een nieuwe machine in eerste instantie een tijdje heeft gedraaid, moet de smeerolie worden vervangen om metaalresten te verwijderen die tijdens het inlopen- zijn ontstaan. Vervolgens moet de olie regelmatig worden vervangen, afhankelijk van de werkomgeving en werkintensiteit. Voordat u na een lange periode van stilstand opnieuw start, moet ook de oliekwaliteit worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen. Houd bij dagelijks gebruik de ontluchtingsplug vrij om te voorkomen dat overmatige druk in de behuizing leidt tot olielekkage.
Ook de werkomgeving en het dagelijks onderhoud zijn onmisbaar. Probeer langdurig gebruik van het verloopstuk- te vermijden in omgevingen met veel stof, corrosieve gassen of een hoge luchtvochtigheid. Als de werkomstandigheden niet kunnen worden verbeterd, moeten er beschermende voorzieningen worden geïnstalleerd om te voorkomen dat stof, vocht en onzuiverheden de behuizing binnendringen, wat de slijtage van tandwielen en lagers zal verergeren. Voor gebruik buitenshuis moeten regen- en zonneschermen worden toegevoegd om infiltratie van regenwater en versnelde veroudering van afdichtingen als gevolg van direct zonlicht te voorkomen. Reinig regelmatig de stof- en olievlekken op het oppervlak van de behuizing om een goede warmteafvoer te behouden. Controleer of de funderingsbouten en verbindingsbouten los zitten en draai deze tijdig vast als deze los zitten om verdere problemen door verhoogde trillingen te voorkomen.
Bovendien kunnen redelijke gebruiksgewoonten de kans op storingen effectief verminderen. Vermijd het uitvoeren van onderhoud of aanpassingen terwijl de apparatuur in werking is; onderhoud moet worden uitgevoerd nadat de stroom is uitgeschakeld en de machine is uitgeschakeld, en er moet een goede veiligheidsbescherming worden toegepast. Verloopstukken die lange tijd niet zijn gebruikt, moeten een anti-roestbehandeling krijgen en regelmatig handmatig worden geroteerd voor inspectie om interne roest en vastlopen te voorkomen. Zolang de bovenstaande gebruikspunten strikt worden geïmplementeerd, kan het optreden van storingen worden geminimaliseerd, waardoor het geharde verloopstuk een stabiele en efficiënte werking kan behouden en een langere levensduur en een hogere gebruikswaarde kan bereiken.
